кольцевое прядение Процесс включает в себя несколько этапов преобразования сырых хлопковых волокон в пряжу. Вот пошаговый обзор:
Раскрытие и очистка: хлопковые волокна сначала очищаются и раскрываются для удаления примесей, таких как грязь, семена и короткие волокна. В этом процессе могут использоваться различные машины, такие как обдувочные и чесальные машины.
Чесание: открытые волокна затем выравниваются и выпрямляются в процессе чесания. Чесальные машины прочесывают волокна, чтобы удалить оставшиеся загрязнения, и выравнивают их параллельно друг другу, образуя непрерывный лист волокна, известный как чесальная лента.
Вытяжка: Кардочесанная лента подвергается дальнейшей вытяжке для уменьшения ее толщины и увеличения длины. Вытяжные рамки используются для вытягивания ленты, удлинения волокон и улучшения их выравнивания.
Ровинг: вытянутая полоска дополнительно ослабляется и скручивается, образуя тонкую прядь, известную как ровинг. Для этой цели используются ровницы, волокнам которых слегка скручивается, чтобы придать им прочность и сцепление.
Кольцевое прядение: ровинг затем подается на кольцепрядильную машину, которая является ядром кольцевое прядение процесс. В этой машине ровница вытягивается до желаемой толщины и скручивается в пряжу. Вытяжные ролики удлиняют ровницу, в то время как транспортер с помощью шпинделя придает волокнам скручивание. Когда скрученная пряжа наматывается на вращающийся шпиндель, она проходит через бегун, который перемещается по кольцу. Этот непрерывный процесс скручивания и намотки постепенно формирует пряжу.
Намотка: после прядения пряжа может быть подвергнута намотке для формирования более крупных паковок, пригодных для последующих процессов или для продажи.
Контроль качества: На протяжении всего процесса прядения применяются различные меры контроля качества, чтобы гарантировать, что пряжа соответствует установленным стандартам. Это может включать в себя такие параметры мониторинга, как количество пряжи, уровень скручивания и ровность.
Упаковка: Наконец, пряжа упаковывается в соответствующие формы, такие как конусы, трубки или бобины, готовые к использованию в различных текстильных изделиях.
На всех этих этапах настройки каждой машины тщательно регулируются для достижения желаемых характеристик конечной пряжи, включая количество пряжи, уровень скручивания и прочность.
