Есть момент, который знает каждый производитель тканей. Рулон серого цвета выглядит чистым, машина ни разу не остановилась, а затем окрашенный кусок возвращается со слабой горизонтальной линией, которой раньше не было. Вязальщица смотрит на пряжу. Спиннер спрашивает о натяжении, спицах и хранении. По нашему опыту, обе стороны обычно в некоторой степени правы, и самый быстрый выход — это общая рутина, а не общие обвинения.
Мы прядем нейлоновую нить, пряжу с эластичным покрытием и штапельную пряжу для фабрик, которые вяжут и ткут каждый день, поэтому мы проводим много времени именно за этим разговором. Ниже приводится порядок устранения неполадок, который мы считаем наиболее надежным: как распознать распространенные дефекты, связанные с пряжей, как отделить их от неисправностей машины и что исправить на источнике до запуска следующей партии.
Прочтите выкройку, прежде чем винить пряжу
Прежде чем кто-либо прикоснется к шкале, посмотрите, как неисправность ведет себя по всему рулону. Три вопроса обычно очень быстро сужают круг вопросов.
- Повторяется ли оно через фиксированный интервал? Расстояние в несколько сантиметров или несколько рядов, равномерное по рулону, почти всегда механическое — погнутая игла, поврежденное грузило, изношенная направляющая.
- Ограничено ли оно одной подачей, одной позицией или одним концом? Машинная сторона. Переместите проблемный пакет пряжи в другой канал и посмотрите, распространяется ли неисправность вместе с пакетом.
- Появляется ли оно на нескольких машинах, использующих один и тот же лот? Это относится к пряже, транспортировке или хранению, и это тот случай, когда номер партии пряжи является наиболее ценной информацией на фабрике.
Пороки, которые смещаются, меняют плотность по рулону или проявляются только после окрашивания, заслуживают более пристального внимания к самой пряже.
Толстые и тонкие места, слабы и непы
В штапельной пряже — хлопчатобумажной, смесовой вискозе, а также компактной пряже или пряже пряжи — ровность — это в основном вопрос чертежа. Утолщенное место обычно означает тянущую волну или скопление волокон, выпущенных вместе; тонкое место означает, что в зоне вытяжки на короткое время не хватило волокна. Обычные виновники сидят против течения: чесальная ткань, изношенные кроватки или эксцентричные ролики, потертые фартуки и муха, слетающая в шпулярник из открытого контейнера.
При вязании эти неровности проявляются в виде неровностей, заломов и иногда трещин в игле, когда тяжелый комок сдавливает защелку. При плетении они становятся видимыми заломами ткани или обрывами концов на извилине. Практическая проверка состоит в том, чтобы сравнить данные о ровности пряжи с количеством, которое вы заказали, а не смотреть на ткань: CV%, толстая и тонкая — плюс и минус пятьдесят процентов, непс — двести процентов. Если настройки более четкого кроя на намоточной машине были смягчены для достижения производительности, то в конечном итоге за это решение придется заплатить.
Влажность имеет большее значение, чем ожидают большинство заводов. Сухой воздух делает штапельную пряжу ломкой и сдувается мухами; влажная пряжа затягивается в шпулярник и образует клубки на направляющей. Где-то в диапазоне относительной влажности от пятидесяти пяти до шестидесяти пяти процентов большинство пряжи ведут себя предсказуемо.
Siro прядет смешанную вискозную и синтетическую пряжу Пряжа Siro с низкой ворсистостью из смесей вискозы и полиэстера предназначена для более гладкого вязания и ткачества там, где имеют значение выступающие волокна и дефекты, связанные с влажностью. Посмотреть продукт → Волосистость и пушистость: тихий дефект
Волосатость редко останавливает машину. Он принимает таблетки, распушает, делает глубокие оттенки пыльно-серыми, а направители и иглы изнашиваются настолько медленно, что никто не соединяет их. Длинные выступающие волокна также образуют мостики между спицами при тонком вязании, образуя небольшие дырочки, которые появляются через метр после настоящей причины.
Ворсистость пряжи кольцевого прядения обычно зависит от состояния бегунка, диаметра кольца, скорости вращения шпинделя и качества сращивания или узла при намотке. На филаментной пряже это происходит из-за истирания — грубая направляющая, скол керамического петельки, трение паковки о шпулярник. Быстрый тест на доске на машине, когда пряжа пропускается по темной поверхности под светом, покажет ворсинки, петли и разорванные нити задолго до того, как это сделает ткань.
Рычание, поворотная живость и спиральность
Рычание — это попытка бежать обратно на самого себя. Это проявляется в виде крошечных петель и перегибов между паковкой и иглой и обычно означает, что уровень скрутки слишком высок для данного количества пряжи, пряжа никогда не подвергалась кондиционированию после скручивания или пряжа вытягивается из паковки в неправильном направлении. Старые упаковки, постоявшие в теплом магазине, тоже релаксируют не так, как свежие.
Спиральность, или перекос, — это тканевая версия того же разговора. В одинарном трикотаже он выглядит как штанина, которая скручивается после стирки. Вносит свой вклад живость скручивания пряжи, но также влияет и неравномерная эластичная сердцевина: если вытяжка спандекса варьируется от упаковки к упаковке, длина петли немного меняется и ткань наклоняется. Когда фабрика сообщает о перекосе на эластичной ткани, мы просим указать партию эластичной пряжи и настройку вытяжки вместе, потому что замена только одного из них редко решает проблему.
Сломанные нити, петли и отверстия в нейлоне
Дефекты нитей ведут себя иначе, чем дефекты штапелей. Сломанная нить не образует клубок; он создает тонкий волосатый хвост, который позже становится отверстием, стежком или тонким местом на окрашенной ткани. Петли и переплетающиеся узлы, которые должны были быть тугими, могут открыться на игле и зацепиться на следующем ряду.
Причины обычно механические и расположены перед вязальной машиной: поврежденная направляющая при текстурировании, резкий скачок натяжения во время текстурирования при вытягивании, нестабильное давление смешивающегося воздуха или пакет, который был ударен, что привело к истиранию поверхностного слоя. Узнайте, насколько натянута посылка от хвоста к хвосту, и проверьте внешние слои перед загрузкой. Если первые десять метров каждой упаковки нечеткие, проблема в транспортировке или погрузочно-разгрузочных работах, а не в прядильной леске.
Нейлоновая пряжа из нитей DTY 6 с возможностью переплетения Текстурированная нейлоновая 6-волоконная пряжа с переплетением NIM, SIM или HIM, подходящая для вязания и ткачества, где проверяются консистенция упаковки и поведение при окрашивании. Посмотреть продукт → Барринесс и вариации оттенков
Барре — это тканевое слово, обозначающее слово пряжи: изменение поглощения красителя. Две упаковки с одинаковым количеством и прочностью могут по-прежнему окрашиваться по-разному, если их вязкость полимера, ориентация или отделка вращения различаются, или если одна упаковка впитала масло из колеса тележки. Именно поэтому барре так часто появляется только после окрашивания и его невозможно заметить на глаз в сером цвете.
Защита носит процессуальный характер. Разделяйте партии по подачам и по машинам, избегайте смешивания партий в одном рулоне и вяжите небольшую панель из каждой партии перед массовым производством — несколько курсов на образце машины скажут вам больше, чем сертификат. Храните упаковки запечатанными и на полу и меняйте запасы сначала внутрь, затем наружу, чтобы самая старая пряжа не была той, которая лежала возле освещенного солнцем окна в течение шести месяцев.
Загрязнения, масляные пятна и пятна ржавчины
Одиночное чужеродное волокно — полипропиленовая прядь из пакета, джутовое волокно из упаковки, волосок из рукава — не красится и проявляется ярким пятнышком на темной ткани. Это небольшая, дорогая и полностью предотвратимая проблема. Закрытые шпулярники, неповрежденные упаковочные пакеты, тележки с цветовой маркировкой и строгий запрет на использование картона рядом с машиной делают больше, чем любой досмотр.
Масляные пятна и следы ржавчины являются дефектами обработки, а не вращения. Капающая смазка, пересмазанные иглы и ржавые направляющие оставляют следы, которые расцветают при окрашивании. Ржавые упаковки обычно являются результатом конденсации во время транспортировки, поэтому прежде чем менять поставщика, поинтересуйтесь, как хранилась пряжа между фабрикой и шпулярником.
Проблемы, характерные для ткачества: разрывы основы, калибровка и следы язычка
На ткацком станке качество пряжи проверяется на основе. Концевые разрывы, которые собираются на одном луче, обычно означают слабые места, сломанные нити или неравномерное удлинение, а не неудачу; прежде чем обвинять рецепт калибровки, проверьте прочность и удлинение основной пряжи на соответствие техническим характеристикам. Для штапельных основ подбор размера и проникновение по-прежнему определяют, превратится ли истирание на реверсе в разрыв через тридцать сантиметров.
Следы язычка, виски и знаки запуска являются признаками ткацкого станка, а не дефектами пряжи, и они не исчезнут после смены пряжи. Трещина утка по кромке и свободные подхваты, напротив, часто возникают при использовании пряжи с низкой круткой или плохим натяжением намотки. Для стабильной основы высокой плотности полностью вытянутая пряжа с постоянным удлинением обычно является более спокойным выбором, чем текстурированная, и это решение стоит принять до того, как будет установлен стиль.
Нейлоновая пряжа 6 FDY, полностью вытянутая нить Полностью вытянутая пряжа из нейлона 6 стабильного качества и равномерного окрашивания, подходящая для основовязания и ткачества, где предпочтительно постоянное удлинение. Посмотреть продукт → Быстрый поиск неисправностей
Таблица ниже представляет собой сокращение, которое мы используем на полу. Относитесь к этому как к первому фильтру, а не как к вердикту, и подтверждайте каждого подозреваемого, меняя одну переменную — корм, партию или машину — за раз.
| Дефект ткани | Что ты видишь | Скорее всего происхождение | Первая проверка |
|---|---|---|---|
| Пинхолы | Крошечные отверстия, часто в линию | Сломанные нити, зацепившиеся петли. | Поверхность упаковки и направляющие |
| Опустить стежки | Лестница, спускающаяся по стене | Пух пряжи или повреждение иглы | Состояние иглы, ворсистость |
| Barré | Горизонтальные затеняющие полосы | Изменение поглощения красителя, смешанные партии | Последовательность лотов на шпулярнике |
| Спиральность | Перекошенная панель | Твист живость, упругая тяга | Коэффициент скручивания и натяжение сердечника |
| Клубы | Толстые комки в случайном порядке | Рисуем волны, летим, нэпс | Данные о ровности и более четкие разрезы |
| Пятна | Следы масла или ржавчины | Смазка, конденсат | Условия транспортировки и хранения |
| Конец перерывов | Повторяющиеся варп-остановки | Слабые места, неравномерное удлинение | Упорство и подбор размера |
Работа с вашим поставщиком пряжи
Большинство вышеперечисленных дефектов дешевле предотвратить, чем ремонтировать. Перед оптовой закупкой узнайте у своего поставщика номер партии, данные испытаний, а также образец трикотажного или тканого материала — и уточните, какое из этих чисел действительно имеет значение для вашей ткани. Не каждому заводу необходимы одинаковые спецификации, и поставщик, который понимает ваше конечное использование, может подобрать правильный параметр вместо самого широкого.
Это также помогает заранее договориться о том, как будут расследоваться споры: какая сторона хранит эталонный пакет, как долго образцы остаются доступными и кто проводит первое повторное тестирование. Мы храним контрольные образцы каждой партии и проводим регулярные физические испытания в нашей собственной лаборатории, поэтому рекламацию можно отследить до конкретного производственного окна, а не урегулировать на основании заключения. Если вы проверяете, как измеряется входящая пряжа, наше примечание по показатели качества пряжи и контроль процесса проходит тесты, которые стоит внести в ваш собственный лист проверки, и вы можете увидеть, как мы проводим эти проверки. наша испытательная лаборатория .
Поиск дефектов становится намного быстрее, когда все читают одни и те же сигналы. Исправьте пряжу, в которой неисправна пряжа, почините машину, в которой неисправна машина, и сохраните записи, которые позволят вам заметить разницу в следующий раз.
